Тип материала

Покрытие «Гальванол» представляет собой однокомпонентный жидкий состав, который состоит из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

ГАЛЬВАНОЛ является тонкопленочное цинковым покрытием, обеспечивающим эффективную надежную защиту черных металлов от коррозионных воздействий.

Материал обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к поверхности металла.

Назначение

Cостав для холодного цинкования «Гальванол» предназначен для высококачественной антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей различного промышленного оборудования и металлических конструкций.

Особые свойства

Покрытие обладает 100 %-ым протекторным действием, характерным для других видов цинкования.

Данный лакокрасочный материал полностью готов к применению, легко и быстро наносятся на поверхность металла любым малярным методом при температуре окружающей среды от -30 ^оС до +50 ^оС.

Может наноситься при высокой влажности, а также на открытую прочнодержащуюся ржавчину.

Гальванол обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту металла от коррозии.

Конечное покрытие Гальванолом эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию.

Может длительно эксплуатироваться в интервале температур от -60 ^оС  до +150 ^оС, а также кратковременно до +180-210 ^оС при нанесении дополнительного порошкового покрытия.

Возможна шлифовка конечного покрытия, в этом случае оно приобретает металлический блеск, но необходимо учитывать, что приблизительно 5 мкм покрытия при этом стирается.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах.

В комплексном покрытии с металлополимерным алюмонаполненным защитно-декоративным составом «Алинол» допускается применение в системе централизованного холодного водоснабжения.

Внешний вид сухого готового покрытия 

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.

Растворители 

Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол.

Основные показатели

Расход при толщине 40 мкм, г/м²
............................................................................................................................................................................................................... 250-280

Цвет материала и готового покрытия
............................................................................................................................................................................................................... серый матовый, оттенок не нормируется

Вязкость при нанесении (t° +20 °С), по вискозиметре ВЗ-3, с
............................................................................................................................................................................................................... 60

Толщина слоя сухой пленки, мкм
............................................................................................................................................................................................................... 40-60

Время выдержки между слоями, мин
............................................................................................................................................................................................................... 10-40

Время сушки покрытия при температуре, мин: 

- 30 °С
............................................................................................................................................................................................................... 50

- 10 °С
............................................................................................................................................................................................................... 40

+20 °С
............................................................................................................................................................................................................... 20

+60 °С
............................................................................................................................................................................................................... 10 

Температурная стойкость (кратковременно до температуры +210 °С
при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования), °С
............................................................................................................................................................................................................... от -60 до +160

Эластичность пленки при изгибе, мкм
............................................................................................................................................................................................................... 1

Адгезия покрытия, баллы
............................................................................................................................................................................................................... 1

Плотность состава при температуре +20 °С, кг/м3 
............................................................................................................................................................................................................... 2500

Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде
(согласно методу поляризационного сопротивления), мм/год
............................................................................................................................................................................................................... 0,020

Рабочие условия эксплуатации покрытия, °С
............................................................................................................................................................................................................... от -30 до +50

Фасовка материала 
............................................................................................................................................................................................................... евробанка 2 кг, евроведро 10 и 40 кг

Технология применения

Процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования «Гальванол» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

1. Подготовка поверхности металла к нанесению антикоррозионного покрытия;
2. Приготовление рабочего состава материала для нанесения;
3. Непосредственное нанесение защитного покрытия на поверхность;
4. Послойная сушка лакокрасочного покрытия;
5. Контроль качества антикоррозионного покрытия ответственными лицами;
6. Окончательная выдержка покрытия перед вводом его в эксплуатацию.

Технологический процесс нанесения покрытия «Гальванол» рекомендуется осуществлять при температуре не ниже -30 °С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

• сооружение навесов или укрытий для защиты от возможных осадков;
• температура поверхности металла должна быть не менее, чем на + 3 ^оС выше точки росы.

Подготовка поверхности для нанесения

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.

Места сварки металлоконструкций не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

Новую сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины необходимо подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить, при отсутствии окалины — достаточно обезжирить. 

Старую заржавленную поверхность необходимо очистить от рыхлой ржавчины ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.

Загрязнения и верхний слой солей цинка ранее оцинкованных поверхностей удаляются ручным или механическим способом.

С ранее окрашенных поверхностей краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 Мра), затем поверхность необходимо обезжирить.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать  ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании, поверхности необходимо небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в сольвенте или ксилоле.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего состава

Краска Гальванол полностью готова к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями (сольвент или ксилол).

Разбавлять ГАЛЬВАНОЛ другими разбавителями не рекомендуется.

Материал перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.

Нанесение покрытия

Нанесение кистью:

Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавление состава разбавителями в стандартных условиях не требуется.

Нанесение валиком:

Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавление не требуется.

Нанесение методом пневматического распыления: 

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. При необходимости производится разбавление разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха: 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла: 2,0-3,0 мм.

Нанесение методом безвоздушного распыления:

Разбавление производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015- 0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.

Нанесение методом окунания:

Разбавление при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол,  в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав Гальванола в процессе нанесения любым способом должен периодически перемешиваться (через каждые 20-30 минут).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.

Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм / max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда.

Транспортирование 

Материал транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Форма поставки потребителю

Состав поставляется производителем в оригинальной герметически закрытой таре.

Каждая единица товара имеет заводскую этикетку с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя;
• условного обозначения продукции;
• номера партии и даты изготовления;
• массы нетто.

Хранение

Гарантийный срок хранения состава изготовителем не ограничен. Состав должен храниться при температуре от -40 ^оС до + 30 ^оС в невскрытой упаковке производителя.

При неполном использовании и последующем хранении упаковку с Гальванолом необходимо плотно закрывать.

Стандарт

ТУ 2312-001-61702992-2009