Назначение продукта

Эмаль огнезащитная NFP-S применяется для огнезащиты туннельных сооружений, вентиляционных шахт, железобетона  на всех видах объектов жилищного, гражданского и промышленного назначения (в том числе на объектах пищевого, лечебного и лечебно-профилактического, образовательного и развлекательного назначения), эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, не подвергающихся прямому воздействию воды.

Описание материала

Огнезащитная эмаль «NFP-S» представляет собой вязкую жидкость белого цвета с характерным запахом.

Огнезащитное покрытие NFP-S является ограниченно атмосферостойким и при отсутствии агрессивных сред, высокой температуры и влажности не требует нанесения защитного покрытия. При воздействии агрессивных атмосферных или производственных воздействий на покрытие необходимо нанести защитный слой.

Покрытие  сохраняет свои эксплуатационные свойства в диапазоне температур от минус 60 ºС до плюс 60 ºС и при относительной влажности воздуха не выше 85 %, при соблюдении требований настоящей технологической инструкции и качественном выполнении работ.

Эмаль однокомпонентная NFP-S содержит акриловые смолы, антипирены, модифицирующие, стабилизирующие, антикоррозионные и другие добавки, растворитель.

Основная функция огнезащитной краски повысить огнестойкость пустотелых и монолитных железобетонных плит при пожаре и сохранить конструкцию в течение заданного времени. Действие краски основано на вспучивании нанесенного покрытия под воздействием высоких температур (170-250 ºС) и образовании пористого теплоизолирующего слоя.

Краска NFP-S разрешена к применению Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора и сертифицирована на территории Российской Федерации: Производство огнезащитной эмали  соответствует требованиям международных стандартов в области качества и экологии  ИСО 9001:2008 и ИСО 14001:2004 и сертифицировано в системах независимой ассоциации «Русский Регистр», IQNET.

Показатели огнестойкости 

Показатели огнезащитной эффективности и расход эмали:

*Данные таблицы могут незначительно меняться при проведении плановых сертификационных испытаний.

Эксплуатационные показатели

Допускается эксплуатировать покрытие в закрытом помещении, а также в нерегулярно отапливаемых помещениях при влажности воздуха не выше 85%.

Для повышения влагостойкости, стойкости к действию агрессивных сред, придание цветовых оттенков огнезащитному покрытию после его высыхания необходимо нанести финишный защитный или декоративный слой лакокрасочного материала.

Правила применения

Подготовка огнезащитной эмали к нанесению:

Перед нанесением на поверхности железобетона в осенне-зимнее время эмаль должна быть выдержана при температуре 15-20 ºС в течение не менее 20 ч. При низких температурах эмаль становится более густой и наносится более толстыми слоями, покрытие дольше сохнет, требуется корректировка вязкости растворителем в зависимости от метода нанесения. При высоких температурах визуально эмаль более жидкая, быстрее сохнет, при безвоздушном распылении нужно избегать дефекта покрытия «сухой распыл»: обязательное разбавление уайт спиритом от 1,5 до 3% от массы эмали при нанесении БВР поршневыми аппаратами (аналог Graco), для мембранного аппарата (аналог Wagner) разбавление уайт-спиритом от 10 до 20%  от массы эмали.

Перед употреблением эмаль необходимо тщательно перемешать в течение 5-10 минут миксером или низкооборотной электрической дрелью с мешалкой в качестве насадки (150-300 об/мин) в заводской таре, перемещая насадку по всему объему тары. При необходимости (для разных методов нанесения) допускается разбавлять эмаль ксилолом (Гост 9410-78) или сольвентом (в зимний период), уайт-спиритом (в летний период) до нужной консистенции, от 10 до 20% от массы эмали. Добавлять растворитель следует последовательно (небольшими порциями по 1% к массе эмали) при тщательном перемешивании состава до получения однородной массы.

Необходимо также учитывать, что разбавление эмали приводит при нанесении к уменьшению толщины мокрого слоя (WFT), к увеличению количества слоев для достижения требуемой толщины сухого слоя (DFT).
При входном контроле проверяется целостность упаковки эмали, наличие ярлыков, сопроводительной документации: паспорт качества, инструкция по применению, сертификаты. Температура краски в таре должна быть от +5 до +20 ºС.

Подготовка поверхности объекта под окраску:

     1. Подготовка железобетонных плит без покрытия

Поверхность железобетонной плиты должна быть очищена от пыли, загрязнений, остатков формовочной, рыхлых слоев бетона. Очистку поверхности производят путем соскабливания скребками или другими абразивными методами; удаление пыли и сора — щетками или путем обдува сжатым воздухом. Стойкие загрязнения удаляют моющим раствором  с помощью агрегатов высокого давления и просушена. При большей степени загрязнения, не поддающиеся отскабливанию, при загрязнении маслами, применяют 10% раствор соды или щелочи, после чего поверхность тщательно промывают водой или растворители.

Участки поверхности, покрытые мхами, водорослями или грибком, следует обработать фунгицидным составом «Бактрил» с средним расходом: 1 кг на 4-5 м², через 2-3 часа очистить стальными щетками. При наличии на поверхности плиты металлической арматуры выборочно проводят антикоррозионную обработку выступающих элементов грунтовочным материалом ВД-АК-012, ВД-АК-125. Очистку поверхности металла проводят механическим путем до степени St2, предварительно удалив с поверхности жировые и масляные загрязнения растворителем. Нанесение антикоррозионного покрытия ВД-АК-012, ВД-АК-125 на металлическую арматуру проводят кистью в 2 слоя со средним расходом 150-200 гр/м². 

Подготовленные поверхности должны быть дополнительно обработаны. Участки увлажненных поверхностей в помещениях с повышенной влажностью (туннели) обрабатывают предварительно водоотталкивающим гидрофобизиру-ющим грунтом ВД-КО-436 в 1-2 слоя со средним расходом 200-250 гр. на 1 м². Через 24 часа можно проводить нанесение огнезащитной эмали.

Рыхлая бетонная поверхность — водными укрепляющими грунтами глубокого проникновения ВД-АК-008 с расходом 100-200 г/м². Грунт должен равномерно смачивать поверхность. Время твердения грунта около 24 часов. В условиях повышенной влажности или пониженной температуры окружающей среды время твердения грунта может быть увеличено. Готовая к дальнейшей обработке загрунтованная поверхность должна быть сухой на ощупь, твердой, не шелушащейся.

     2. Подготовка железобетонных плит с покрытием

Перед нанесением огнезащитной эмали проверяется ее химическая совместимость с покрывным слоем. Для этого окрашенная покрывным слоем и очищенная поверхность площадью 0,3-0,5 м² покрывается огнезащитной эмалью с толщиной слоя 0,5-0,7 мм. После сушки в течение 24 часов (при температуре не ниже 15 °С) покрытие не должно иметь трещин, морщин, пузырей и отслоений.

Проверка поведения системы в условиях тепловых нагрузок проводится следующим образом. На ранее нанесенный и высушенный фрагмент покрытия необходимо воздействовать пламенем пропановой или бензиновой горелки в течение 5-10 мин. Покрытие не должно отслаиваться, расплавляться или стекать.

При положительном результате проверки руководствуйтесь операциями, изложенными в предыдущем оглавлении. При отрицательных результатах проверки, старое покрытие удалить любым доступным способом до чистого бетона. 

При положительных результатах проверки дополнительно проверить прочность (адгезию) покрытия тестированием с помощью малярной ленты: необходимо наклеить ее на поверхность, а затем резко оторвать. Если грунтовочное покрытие не нарушается, то его прочность достаточна.

     3. Способы нанесения

Эмаль огнезащитная наносится на поверхность следующими способами:

• специальными установками безвоздушного распыления типа Wagner , Graco (толщина наносимого слоя WFT — 0,6-0,8 мм);
• кистью с синтетическим ворсом (рекомендуемая длина ворса 10-15 мм; толщина наносимого слоя — 0,2 мм);
• валиком фетровым или велюровым (толщина наносимого слоя не более 0,4 мм)

Толщина мокрого слоя контролируется измерителем «гребенка». Толщина мокрого слоя в 1,4 раза превышает толщину сухого.

При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами:

Рабочее давление, бар
..................................................................................................................................................................................................................... 150-200

Диаметр насадки, мм
..................................................................................................................................................................................................................... 0,48-0,53

Угол распыления, градусов 
..................................................................................................................................................................................................................... 20-40

Диаметр подающей линии, мм
..................................................................................................................................................................................................................... 10

Максимальная длина подающей линии, м
..................................................................................................................................................................................................................... 60

     4. Условия нанесения

Время высыхания краски зависит от температуры, относительной влажности воздуха, вентиляции. Нанесение эмали осуществляется при положительной температуре воздуха до +35 °C и относительной влажности воздуха не более 85%, но допускается нанесение при температуре минус 15 °С и относительной влажности не более 75%. Температуру воздуха и относительную влажность измерять вблизи поверхности.

Температура эмали в таре перед нанесением должна быть от +5 до 20 ºС. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше температуры точки росы. Конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

Окраска не должна производиться:

• во время тумана или повышенной влажности, при неизбежности дождя или снега;
• при появлении конденсата на металлической поверхности или возможности его появления в период сушки.

Эмаль наносят послойно, за несколько приемов. Максимальная толщина мокрого слоя — 0,8 мм. При отрицательных температурах толщина мокрого слоя — от 250 мкм до 500 мкм. Чем ниже температура, тем тоньше мокрый слой при нанесении. Толщина мокрого слоя контролируется измерителем «гребенка». Толщина мокрого слоя в 1,4 раза превышает толщину сухого.

При атмосферных условиях (температура воздуха (20-22) ºС, относительная влажность не более 85%):

• минимальное время промежуточной сушки между слоями — 8 ч;
• минимальное время отверждения последнего слоя — 24 часа.

Время отверждения покрытия при относительной влажности 65%, нанесенного методом безвоздушного распыления:

Продолжительность сушки при других температурах определяется по степени отверждения: при продавливании ногтем, на покрытии не должен оставаться след, поверхность должна быть твердой и не иметь повреждений. В зависимости от толщины покрытия, температуры окружающей среды, влажности воздуха, проветриваемости помещений и т.д., время отверждения покрытия может увеличиться. Необходимая толщина покрытия в этих условиях формируется за счет нанесения более тонких слоев (около 0,3 мм).

Внимание! При атмосферных условиях отличных от нормальных, производитель работ выбирает режимы работ самостоятельно с учетом требований изложенных в регламенте!

Покрытие, полученное после нанесения краски должно быть сплошным, твердым, не иметь трещин, отслоений. Инструмент, оборудование, тару, пятна краски отмывают уайт-спиритом, сольвентом или другими растворителями.

     5. Нанесение защитно-декоративного покрытия

Применение защитно-декоративного слоя является необязательным, если огнезащитное покрытие будет эксплуатироваться в неагрессивных средах, в отапливаемых или неотапливаемых помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 85 % и условиях отсутствия периодического образования конденсата на конструкциях,  покрытых огнезащитной краской.

Нанесение защитно-декоративного слоя  является обязательным при эксплуатации огнезащитного покрытия туннелях, вентиляционных шахтах, в помещениях с повышенной температурой и влажностью, в промышленных, химически агрессивных средах, на открытом воздухе под навесом и при наличии требований к цвету покрытия.

В зависимости от условий эксплуатации в качестве защитно-декоративного покрытия рекомендуется финишный слой лакокрасочных материалов: на основе связующих акриловых (эмаль акриловая TOPCOAT-S  СТО 27155823-011-2012 производства), хлорвиниловых (ХС, ХВ) толщиной 0,03-0,06 мм. Защитное покрытие наносится на огнезащитный слой требуемой толщины. Покрываемое огнезащитное покрытие должно быть свободным от загрязнений и полностью высохшим. Последний слой огнезащитного покрытия должен сохнуть не менее 48 часов при температуре +20 ^оС и относительной влажности 85%. Если условия сушки огнезащитного покрытия другие, то время сушки меняется. Сушка и методы нанесения защитно-декоративного покрытия проводятся в соответствии с технической документацией на покрывной материал.

     6. Контроль толщины и качества покрытия

Контроль качества покрытия осуществляется визуально после окончательной сушки. Покрытие должно быть сплошным, без трещин и отслоений.

Контроль толщины покрытия производится по следующей методике: Толщину каждого мокрого (неотвержденного) слоя покрытия во время окрасочных работ измеряют отдельно. Для этого применяют гребенку для измерения толщины мокрых пленок. Гребенка вдавливается зубцами в мокрую эмаль и толщина слоя определяется по последнему зубцу отмеченному эмалью.

После полного нанесения покрытия и его окончательной сушки при помощи приборов неразрушающего контроля (магнитные, ультразвуковые толщиномеры или их аналоги) измеряют суммарную среднюю толщину покрытия (грунт/огнезащитная эмаль). Количество измерений — не менее 15. При этом среднее квадратичное отклонение между 15 измерениями не должно превышать 10 %. Средняя толщина покрытия должна быть не меньше толщины указанной в проектной документации на огнезащитные работы.

Право контроля выполнения работ по огнезащите имеют представители заказчика работ, Государственного пожарного надзора, разработчика проекта проведения работ и производителя (его представителя) огнезащитной эмали. При выявлении нарушений при проведении работ или настоящего регламента составляется соответствующий Акт, в котором указываются все выявленные нарушения. Для приемки работ по огнезащитной обработке заказчиком работ создается рабочая комиссия. Результаты работы комиссии при отсутствии нарушений оформляются Актом приемки выполненных работ (унифицированная форма КС-2).

Эксплуатация и восстановление огнезащитного покрытия

В случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое повреждение, повреждении в результате воздействия жидкостей и т.п.) покрытие подлежит восстановлению.

Покрытие должно эксплуатироваться в рамках требований, указанных в Регламенте. Состояние поверхности огнезащитного и защитно-декоративного покрытия контролируется комиссией, состоящей из сотрудников ГПН специализирующихся в области нормирования и надзора, лицензирования и сертификации продукции и услуг, технических специалистов ИПЛ, а также представителей организации, на объектах которой проводились работы, организацией, занимающейся обслуживанием  огнезащиты на данном объекте. Периодичность осмотров 1 раз в 3 года.

Контролю подлежит внешний вид покрытия, толщина покрытия. Если покрытие находится в удовлетворительном состоянии: нет отслоения покрытия от подложки, вздутий, налетов, отличий по цвету разных участков покрытия и т.д., то огнезащитные свойства покрытия сохраняются. Целостность финишного покрытия является обязательным для сохранения огнезащитных свойств покрытия при эксплуатации железобетонных конструкций при воздействии открытой атмосферы и агрессивных факторов.
Железобетонные конструкции должны периодически перекрашиваться финишным покрытием в зависимости от климатических условий и срока эксплуатации.

При необходимости огнезащитное покрытие подлежит восстановлению по окончании гарантийного срока эксплуатации, а также в случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое повреждение, повреждение в результате воздействия жидкости и т.д.). Поврежденные участки огнезащитного покрытия зачищаются до прочного слоя краски (грунтовки).

Повреждения, оголяющие поверхность:

Вырезать небольшую область покрытия вокруг зоны повреждения, так, чтобы полностью видеть поврежденный участок. Очистить поверхность минимум до St2 (ISO 8501). Скруглить кромки существующего покрытия наждачной шкуркой. При нанесении грунта избегать его попадания на слой существующей огнезащитной краски. Нанести новый слой  NFP-S, как это было описано выше, соблюдая все интервалы сушки и защитное покрытие (при необходимости) нужной толщины.
Когда отремонтированный участок высохнет, необходимо восстановить защитное покрытие, если оно имелось до повреждения.

Повреждение только защитного покрытия:

Удалить скопившуюся пыль или другие загрязнения. Смазки и жировые пятна удалить слабым раствором моющего средства. Промыть чистой водой и дождаться полного высыхания поверхности. Нанести заново требуемое защитное покрытие согласно п. 5.5 и технической спецификации на покрывной материал.

Условия транспортирования и хранения

Эмаль является опасным грузом. Транспортировку и хранение материалов проводят по ГОСТ 9980.5. Материалы транспортируют при диапазоне температур от 0 °С до +35 °С. Допускается хранение и транспортировка материала при температуре ниже 0 °С. Материалы транспортируется всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта. Эмаль хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях, предохраняя от попадания влаги, доступа воздуха при температуре от 0 °С до +35 °С и относительной влажности не более 85 %. Количество ведер, установленных по вертикали — не более двух. Запрещается ставить полеты друг на друга. При других вариантах транспортировки и хранения производитель ответственность за сохранность тары не несет.

• Класс: воспламеняющаяся жидкость;
• Автотранспорт/железная дорога: 3.3, упаковочная группа — III.

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок хранения огнезащитной эмали NFP-S составляет 12 месяцев со дня изготовления при условии герметичности тары и условий хранения. По истечении гарантийного срока хранения огнезащитную краску проверяют на соответствие СТО 27166823-009-2012.

При положительных результатах проверки эмаль можно использовать при проведении окрасочных работ.

Производитель гарантирует, что при соблюдении инструкции по применению, правил транспортировки и хранения, эксплуатации покрытия в рекомендуемых условиях срок службы покрытия, полученного на основе огнезащитной эмали NFP-S составляет до 25 лет.

Производитель не несет ответственности за дефекты покрытия, возникшие в результате нарушения требований настоящей инструкции.

Стандарт

СТО 27166823-009-2012