Назначение

Фосфатирующий модификатор ржавчины СФ-1 предназначен для обработки стальных, чугунных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей перед нанесением ЛКМ.

Особые свойства

Состав СФ-1 служит для защиты металла от коррозии, преобразует ржавчину и плотно сцепленную прокатную окалину в аморфную железофосфатную пленку от серебристо-серого до черно-стального цвета.

Образовавшийся слой выдерживает напряжение 300-500 В, в определенных системах покрытий он устойчив к действию температур от — 60 до 600 °С, при наличии блуждающих токов замедляет процесс коррозии.

Фосфатное покрытие защищает изделия от повторного ржавления при межоперационном хранении на открытом воздухе под навесом при влажности воздуха не более 90%.

Состав используется для обработки металлических поверхностей, эксплуатирующихся в нейтральных, кислотных, щелочных средах, а также солевых растворах в открытой атмосфере умеренного и тропического климата.

Проведенные ускоренные климатические испытания установили, что применение состава СФ-1 перед окраской меламиноалкидными, алкидными и эпоксидными ЛКМ позволяет получать комплексное покрытие со сроком службы 8-10 лет.

При использовании в комплексе с порошковыми ЛКМ обеспечивает такую же солестойкость покрытий, как и при применении КФ-8. В ряде случаев повышает срок службы покрытия в 2-3 раза.

Так, производимые предприятием военно-промышленного комплекса "Импульс" средства связи из оцинкованной стали, устанавливаемые в грунт, в том числе в болотистые почвы, были заменены стальными, обработанными перед окрашиванием составом СФ-1. Через 5-7 лет использования аппаратуры следов коррозии не обнаружено.

Состав СФ-1 можно наносить методом протирки (в этом случае он рекомендуется также для обезжиривания, обеспыливания и декапирования), распыления (для труднодоступных мест), окунания с барботажем при температуре воздуха от -10 до 40 °С. Модификатор ржавчины можно наносить на поверхность, нагретую до 175 °С.

Распыление проводят в специальных камерах с вытяжкой, соблюдая необходимые меры безопасности.

Время высыхания при влажности воздуха 60-80%, температуре 23 °С — не менее 20 мин, при 4 °С — до 14 ч, при более низких температурах и повышенной влажности срок сушки увеличивается.

Можно проводить сушку и при более высокой температуре, например 130 °С, около 3 мин. Образовавшийся после полного высыхания состава слой имеет нейтральную реакцию (проверяется лакмусовой бумагой).

Перед нанесением ЛКМ запрещается проведение промывки и механической обработки поверхности. Фосфатный слой совместим с основными ЛКМ, которые можно наносить на поверхность без предварительного грунтования.

Адгезия с металлом — не более 1 балла. Плотность фосфатного Пк составляет 1,28-4,6 г/м² (рекомендуется 2,0-2,56 г/м²).

Преимущества использования СФ-1 заключаются в том, что его нанесение не требует специальных методов, а для сушки не нужны особые режимы и дополнительные энергозатраты.

Применение состава позволяет отказаться от трудоемкой механической зачистки металлических поверхностей, обеспыливания, удаления маслянистых остатков.

Перед нанесением состава необходимо удалить только старое покрытие и рыхлый слой ржавчины, так как один слой СФ-1 превращает в фосфатный слой ржавчину толщиной до 150 мкм.

После преобразования ржавчины и прокатной окалины состав нейтрализуется и перестает взаимодействовать с металлом.

Появившийся слой помогает проведению сварочных работ, улучшается качество СО₂ сварки, а при нанесении на сварочный шов защищает его от дальнейшей коррозии.

Модификатор СФ-1 можно также использовать при подготовке поверхности перед нанесением кремнийорганических материалов.

Расход состава — 20-30 г/м², т.е. 1 кг состава можно обработать в зависимости от толщины слоя ржавчины около 30 м² поверхности.

Для обработки плотно сцепленной ржавчины с толщиной 150 мкм рекомендуется наносить 2 слоя состава с интервалом 5-10 мин.

Окрашивать изделия можно только после полного высыхания обработанной поверхности.

Состав готов к применению (срок годности 3 года), расфасован в тару по 5 и 25 кг, СФ-1 негорюч и невзрывоопасен.

Области применения

Состав СФ-1 предназначен для применения на железнодорожном транспорте - для фосфатирования изделий и прокорродированных поверхностей железнодорожного подвижного состава и других транспортных конструкций; в нефтяной и газовой промышленности — для фосфатирования поверхностей оборудования, трубопроводов и резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

Состав внесен в Межгосударственный стандарт Евразийского совета по стандартизации, метрологии и сертификации, ГОСТ 9.402-04, отраслевой стандарт МПС, РД ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", РД ГУ "НИИПХ", РД ОАО ЦКБ НПО "СУДОРЕМОНТ".

ТУ 2121-002-18817747-2001 "Состав СФ-1" согласованы с МПС РФ, ГУП "ВНИИЖТ", "ГОСГОРТЕХНАДЗОР" РФ, АО "ВНИИСТ", ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", ФГУ "Российский речной регистр", ГУП "НИИМОССТРОЙ".

Состав испытан и одобрен ведущими организациями в области проведения антикоррозионных работ: ОАО "НИИ ЛКП с ОМЗ "Виктория", ГУП "ВНИИЖТ", АО "ВНИИСТ", ГУП "НИИПХ", ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", ГУП "НИИМОССТРОЙ", РГУ Нефти и газа им. И.М. Губкина, ФГУП "НИИПМ", ГУП "Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова".

Модификатор СФ разрешен к применению Госгортехнадзором РФ, признан Российским речным регистром, имеет сертификат соответствия Госстроя России.

Технические характеристики 

Температура воздуха при нанесении
........................................................................................................................................... от -10 °С до +40 °С

Температура наносимой поверхности
........................................................................................................................................... до +175 °С

Расход
........................................................................................................................................... 20-30 г/м²

Сушка:

- при +20 °С
........................................................................................................................................... 30-40 мин

- при +10 °С
........................................................................................................................................... 4 часа

- при +1 °С
........................................................................................................................................... 10 часов

Толщина ржавчины
........................................................................................................................................... до 1 мм

Окалина
........................................................................................................................................... однородный слой с общей поверхностью

Обезжиривание
........................................................................................................................................... не нужно

Обеспыливание
........................................................................................................................................... не нужно

Межоперационное хранение
........................................................................................................................................... в сухом помещении до 1 года

Цинкосодержание
........................................................................................................................................... нет

Адгезия с ЛКМ
........................................................................................................................................... 1 балл 

Стандарт

ТУ 2121-002-18817747-2001