Назначение

Огнезащита «МПБОР» предназначена для использования в качестве огнезащитного материала, повышающего огнестойкость строительных и инженерных конструкций и сооружений, для создания теплоизоляционной защиты строительных конструкций, сооружений, промышленного и энергетического оборудования, трубопроводов, паропроводов, котлов, печей, бань, саун, аппаратуры, различных транспортных средств, судостроении, авиационной технике, бытовых газовых и электрических плит, промышленных и бытовых холодильников, а также в качестве фильтрующего материала в промышленных установках для обеспыливания воздуха и газа.

Предельная температура применения материала: в качестве огнезащиты от минус 260 °С до плюс 900 °С (при отсутствии механического воздействия); в качестве теплоизоляции от минус 260 °С до плюс 700 °С.

Описание материалов

Материалы огнезащитные представляют собой холсты из базальтовых штапельных супертонких волокон без связующего, прошитые нитями или ровингом  вязально-прошивным способом с обкладочным материалом или без него.

Рулоны огнестойкие «МПБОР» относятся к негорючим материалам, не выделяют токсичных веществ в воздушной и водной средах.

Условное обозначение материалов состоит из марки изделия (прошивной материал из базальтового супертонкого волокна огнезащитный рулонный — ПМБОР), толщины в миллиметрах, обозначения обкладочного материала (С — стеклоткань, СС — стеклосетка, К — кремнеземная ткань, Б — базальтовая ткань, Ф — фольга алюминиевая), цифры 2 — с обкладочным материалом с двух сторон, обозначения настоящих технических условий.

Производимые марки

Условное обозначение при заказе материала без обкладки:

• ПМБОР-5 (толщиной 5 мм);
• ПМБОР-8 (толщиной 8 мм).

Условное обозначение при заказе материала с обкладкой из стеклоткани с одной стороны толщиной 5 мм:

• ПМБОР-5С.

Условное обозначение при заказе материала с обкладкой из стеклоткани с двух сторон толщиной 5 мм:

• ПМБОР-5-С2.

Условное обозначение при заказе материала с обкладкой из фольги алюминиевой  с одной стороны толщиной 5 мм:

• ПМБОР-5Ф.

Основные размеры* и отклонения

*По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем до-пускается изготовление материалов других размеров. 

Основные показатели

Материал в зависимости от толщины и вида обкладочного материала подразделяется на следующие марки в соответствии с таблицей:

Характеристики

Для изготовления материала применяют маты (холсты) БСТВ по ТУ 5761-001-52876233-03.

Материал должен быть прошит вязально-прошивным способом переплетением «трико», класс прошивки — 2,5.

Ширина не прошитой кромки должна быть не более 40 мм.

На 1 м² материала общая площадь не прошитых мест не должна быть более 0,02 м².

Поверхность материала не должна иметь грубых дефектов (дыр, протертых мест, загрязнений).

Допускаются порезы материала, но не более двух на один погонный метр, общая длина порезов не более 250 мм на рулон.

По физико-механическим показателям материалы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице:

Правила применения

В качестве обкладки применяют стеклоткань по ГОСТ 8481, по ГОСТ 19170, стеклосетки, базальтовую ткань, кремнеземную ткань по действующей нормативной документации.

Допускается применение тканей  по другой нормативной документации.

Допускается применение других видов обкладки. При этом в условном обозначении матов прошивных указывают первую букву названия обкладки.

Используемая ткань не должна иметь грубых дефектов.

Для материала в обкладках с одной и двух сторон допускается смещение обкладочного материала относительно базальтового слоя, а также выступание его из-под обкладки на расстояние не более 100 мм.

В качестве теплоотражающего материала применяется фольга алюминиевая по ГОСТ 745.

Допускается применение фольги алюминиевой по другой нормативной документации.

Ткани и стеклосетки пришиваются одновременно с прошивкой материала, фольга приклеивается к прошитому материалу.

В качестве прошивочных материалов применяют стеклянную нить, базальтовые нити или ровинги, кремнеземные нити по действующей нормативной документации.

Указания по применению

При монтаже и эксплуатации материалов не допускается прямое воздействие влаги в жидком и капельно-жидком состоянии.

При применении материалов в воздух рабочей зоны возможно выделение пылевидных частиц волокон.

Предельно допустимая концентрация пылевидных частиц волокон в воздух рабочей зоны 2 мг/м³, класс опасности  III по ГОСТ 12.1.005.

Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-I типа «Лепесток», марлевые повязки, другие противопылевые респираторы.

Хранение

Гарантийный срок хранения матов — 12 месяцев со дня изготовления.

При истечении гарантийного срока хранения материалы могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.  

Стандарт

ТУ 5769-004-52876233-2009