Тип материала
АнтикорБЭП-М™ — инновационный двухупаковочный лакокрасочный материал (эмаль) — химически стойкое высокоструктурированное толстослойное эпоксидное покрытие с высоким содержанием основного вещества.Назначение
Эмаль «АнтикорБЭП-М» предназначена для защитной окраски внутренних поверхностей резервуаров для хранения сырой нефти (в т.ч. с массовой долей содержания серы свыше 3,5%), автомобильных и авиационных бензинов, керосина, дизельного топлива, мазута, смазочных масел, воды, спиртов, ароматических и алифатических растворителей, кислот, щелочей, моющих средств. (В условиях воздействия концентрированных кислот рекомендуется материал применять в сочетании с лаком ЭД-5000).Особые свойства
Химически стойкое антикоррозионное покрытие «АнтикорБЭП-М» обладает следующими преимуществами:- Обеспечивает высочайшую степень антикоррозионной защиты к самому широкому спектру агрессивных химических веществ сроком не менее 12 лет;
- Наносится на поверхность без предварительного грунтования;
- Допускается нанесение эмали на железобетонную поверхность, подверженную воздействию агрессивных сред;
- Лакокрасочное покрытие обладает высокой устойчивостью к истиранию и механическим повреждениям;
- Обеспечивает стойкость покрытия к постоянному воздействию высокой температуры до +160ºС.
- Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность (для длительной защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров);
- Судостроение и судоремонт;
- Химическая промышленность;
- Гидроизоляция железобетонных конструкций;
Срок службы покрытия в условиях воздействия сильно агрессивных сред (кислоты, щелочи) — не менее 5 лет; для остальных сред — не менее 15 лет.
Технические характеристики
Внешний вид и цвет покрытия |
Однородное, полуглянцевое, белого, серого, бежевого,
коричневого и зеленого цвета, оттенки не нормируются |
||
Массовая доля нелетучих веществ, % |
96 ± 2
|
||
Объемная доля нелетучих веществ, % |
90 ± 3
|
||
Время высыхания на отлип |
Не более 10 часов при температуре (20±2)°С
|
||
Время высыхания до степени 3 |
Не более 24 часов при температуре (20±2)°С
|
||
Жизнеспособность после смешивания с отвердителем |
60 минут при +10ºС
|
40 минут при +20ºС
|
20 минут при +30ºС
|
Разбавитель |
Для разбавления материалов при нанесении кистью
или валиком допускается применение растворителей (Р-4, 646, Р-4А) не более 8% от массы материала |
||
Очистка инструментов |
Р-4, Р-4А
|
||
Теоретический расход на один слой |
УБР (Установка безвоздушного распыления): 400-500 г/м²
|
||
Кисть, валик: 300-400 г/м²
|
|||
Рекомендуемая толщина одного слоя |
УБР: 200-350 мкм
|
||
Кисть, валик: не более 200 мкм
|
|||
Рекомендуемое количество слоев |
УБР: 1-2
|
||
Кисть, валик: не менее 2-х.
|
Правила применения
Подготовка поверхности:Окрашиваемая металлическая поверхность предварительно должна быть очищена абразивоструйным способом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, обеспечив при этом шероховатость поверхности не менее 30 мкм. После абразивоструйной обработки поверхность обеспыливается.
Поверхность железобетона должна быть полностью очищена от загрязнений и обеспылена. Свежая бетонная поверхность перед окраской должна быть выдержана не менее 30 суток. Максимальный промежуток времени между подготовкой поверхности и окраской — одни сутки.
Подготовка материала:
Перед применением основа эмали и отвердитель тщательно по отдельности перемешиваются, затем смешиваются в соотношении: на 25 кг основы — 3 кг отвердителя и далее перемешивается в течении 5-10 мин. После смешивания компонентов материал должен быть использован строго в соответствии со сроком жизнеспособности.
Способ нанесения:
Безвоздушное распыление и распыление с отдельной подачей компонентов (диаметр сопла: от 0,021’’ (0,53 мм) до 0,027’’ (0,69 мм), давление — не менее 220 бар).
Условия нанесения:
Окрасочные работы производятся при температуре окружающего воздуха от +5 до +30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%, рекомендуемая температура компонентов перед применением — от +14 до 20°С.
Ввод покрытия в эксплуатацию:
Перед началом эксплуатации окрашенное изделие выдерживают при температуре: +18°С ≥ 15 суток; +10°С ≥ 20 суток; +5°С ≥ 30 суток.
Меры предосторожности:
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Транспортирование и хранение
Антикоррозионный материал «АнтикорБЭП-М» транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -35°С до +35°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.
В упакованном виде материал должен храниться в закрытых помещениях при температуре -30°С до +30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Гарантии производителя
Гарантийный срок хранения материалов — 12 месяцев с даты изготовления материала.
Стандарт
ТУ 2312-029-60414707-2013По типу материала
Краска, Эмаль, Покрытие
По типу защищаемой поверхности
Бетон / Железобетон / Пенобетон, Черные металлы, Загрунтованный металл
По области применения
Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Нефтегазовый комплекс, Судостроение и судоремонт , Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По специальным свойствам
Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы
По стойкости к воздействию
Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к растворителям, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость
По типу связующего
ЭП (эпоксидные)