:
ascsfsb rthrt y 54y egwef o824i[4pk23p42 k0k o[qik -i-w9 jf'
Назначение
Термостойкая эмаль КО-8101 предназначена для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.
Свойства
Покрытие КО-8101 обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения.
Нанесение
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений.
Не допускается применять эмаль КО-8101 по ранее окрашенной поверхности.
Перед применением эмаль КО-8101 необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем Р-5, ксилолом или толуолом.
Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься слоями не менее 2 часов.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и цементно-песчаные поверхности окрашиваются в 3 слоя.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральные масла, бензин, солевой туман), необходима термозакалка при температуре 250-400 оС в течение 20 минут.
Расход эмали
Теоретический расход эмали КО-8101 на один слой составляет приблизительно 60-180 г/м2.
Основные показатели
Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, с, не менее
............................................................................................................................................................ 25
Время высыхания до степени 3, ч, не более:
- при температуре (20±2) °С
............................................................................................................................................................ 2
- при температуре (150±2) °С
............................................................................................................................................................ 0,5
Массовая доля нелетучих веществ, %
............................................................................................................................................................ 40±5
Термостойкость пленки эмали при t° (600±5)°С, ч, не менее
............................................................................................................................................................ 3
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с
по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, %
............................................................................................................................................................ 30-80
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
............................................................................................................................................................ 0,4
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее
............................................................................................................................................................ 40
Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее
............................................................................................................................................................ 96
Адгезия пленки, баллы, не более
............................................................................................................................................................ 1
Стойкость пленки эмали при t° (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
- воды
............................................................................................................................................................ 100
- бензина
............................................................................................................................................................ 48
- минерального масла
............................................................................................................................................................ 48
Внешний вид пленки эмали
После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.
Цвет пленки эмали
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.
Хранение
Гарантийный срок хранения КО-8101 в закрытых помещениях в герметичной таре — 1 год с даты производства.
Стандарт
ТУ 6-10-959-75
Характеристики товара
По типу материала
Эмаль
По типу защищаемой поверхности
Бетон / Железобетон / Пенобетон, Черные металлы, Загрунтованный металл
По области применения
Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По специальным свойствам
Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию
Влагостойкость, Износостойкость, Гидроизоляция, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость
По типу связующего
КО (кремнийорганические)
1501-Голубая лагуна
1502-Торнадо
1503-Ирис
1504-Аврора
1505-Брусника
1507-Красная роза
1508-Алый
1509-Ламбада
1510-Дюна
1511-Селена
1512-Абрикос
1513-Изумруд
1514-Флора
1515-Диана
1516-Лимон
1517-Салатовый
1523-Оливковый
1524-Черный
1525-Кардинал
1526-Охра
1527-Зеленый
1528-Коричневый
1529-Умбра
1530-Кремлевский
