Тип материала

Грунтовка ЭП-0280 представляет собой двухкомпонентный лакокрасочный материал на основе эпоксидного связующего и аминосодержащего отвердителя, обеспечивающих грунтовкам высокое качество.

Полуфабрикаты грунтовок представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в органических растворителях.

Грунт ЭП-0280 производится светло-желтого, светло-серого и красно-коричневого цветов. Плотность грунтовки — 1,30-1,35  г/см³.  

Сфера применения

ЭП-0280 (различных цветов) предназначена  для грунтования поверхностей металлоконструкций, в том числе подвижного состава железнодорожного транспорта, кузова, деталей пассажирского и грузового транспорта и других металлических поверхностей. эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Грунтовку ЭП-0280 светло-желтую и светло-серую применяют для антикоррозионной защиты сталей углеродистых (без обработки, оцинкованных, фосфатированных), нержавеющей стали (без обработки и пассивированной), алюминия и его сплавов, сплавов меди и других цветных металлов.

Грунтовку красно-коричневую и серую применяют для защиты поверхностей из углеродистой стали.

Допускается наносить грунтовки по прокорродировавшей поверхности черных металлов с толщиной слоя продуктов коррозии до 50 мкм, по плотно держащейся окалине и следам литейной корки.

Грунтовки применяют в комплексе с эпоксидными, полиуретановыми, полиакриловыми, пентафталевыми и другими типами эмалей.

Свойства покрытий на основе грнтовки 

Системы покрытия сохраняют защитные  и декоративные свойства в различных условиях эксплуатации по результатам ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 9.401-91 в течение времени, указанного в таблице 1.

Практический срок службы системы  покрытия будет зависеть от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации. 

Примечание: По согласованию с потребителем в комплект поставки может входить растворитель Р-2114 (ТУ 6-10-1783-80) или разбавитель 669 А (ТУ 2319-290-21743165-2002).

Растворитель Р-2114 или разбавитель 669 А поставляют в зависимости от предполагаемого метода нанесения грунтовки, в количестве, необходимом для разбавления ее до рабочей вязкости.

Условия применения

Перед применением в тщательно перемешанный полуфабрикат грунтовки вводят отвердитель  № 11 (или отвердитель № 1, или отвердитель № 19)  в указанном количестве, тщательно перемешивают, выдерживают в плотно закрытой таре 30 мин. при температуре (20±2) °С .

Затем разбавляют разбавителем 669 А или растворителем Р-2114 до рабочей вязкости 16 - 20 с  по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, вновь тщательно перемешивают, фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н  по ГОСТ 6613-86, или капроновую сетку (ГОСТ 4403-91), или два слоя марли по ГОСТ 11109-90.

Срок годности грунтовок массой не более (20±2) кг после смешения компонентов (полуфабриката грунтовки и отвердителя), разбавленной до рабочей вязкости, при хранении при температуре (20±2) °С в плотно закрытой таре — не менее 12 ч.

Срок годности грунтовки при температуре выше 25 °С и относительной влажности более 70 % сокращается.

Рабочая вязкость грунтовок при нанесении методом пневматического распыления (при давлении воздуха 3 ат) должна составлять  16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, при нанесении

методом безвоздушного распыления — в зависимости от применяемого оборудования и требуемого класса покрытия.

Растворитель Р-2114 или разбавитель 669 А добавляют в следующем количестве по массе:

• при нанесении методом пневматического распыления  — 30 - 40 %;
• при нанесении  методом безвоздушного распыления — 20 - 35 %.

Грунтовку наносят при температуре воздуха  не ниже 12 °С и относительной влажности не более 80 %, при этом температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее, чем на 3 °С выше температурной точки росы воздуха.

Подготовка поверхности

Окрашиваемая металлическая поверхность должна быть сухой и чистой и обеспыленной.

Необработанную металлическую поверхность очищают от ржавчины методом сухой струйной абразивной очистки или механизированным (с помощью электро- и пневмошлифовальных машинок), или ручным способом (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щёток, скребков для труднодоступных мест).  

Очищенную механизированным или ручным методом поверхность:

• обеспыливают с помощью обдува воздухом, или волосяных щеток, или мягкой ткани, не оставляющей ворса на поверхности;
• обезжиривают органическим растворителем 666 по ТУ 2319-280-21743165-2002 или другими подходящими растворителями, не оставляющими жирных следов на поверхности.

После очистки поверхности струйным абразивным методом обезжиривание не производится.

Перед струйной абразивной очисткой новые металлические поверхности при необходимости обезжиривают от жировых и масляных загрязнений органическим растворителем 666 по ТУ 2319-280-21743165-2002 или другими подходящими растворителями, не оставляющими жирных следов на поверхности или  растворами моющих средств на щелочной или нейтральной основах, с последующим промыванием водой и просушиванием.

Степень подготовки поверхности указан в таблице:

Подготовленную поверхность после зачистки оставляют неокрашенной не более 24 ч.

Способ нанесения

Грунтовки наносят на подготовленную поверхность методом  пневматического или безвоздушного распыления.

Рекомендуемые варианты нанесения грунтовки (в зависимости от желаемой толщины покрытия):

• в один слой;
• в два слоя «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой 5-7 мин;
• в два слоя с межслойной сушкой до степени 3.

Толщина однослойного покрытия — 35-50 мкм, двухслойного — 70-100 мкм.

Для получения покрытия толщиной 35-50 мкм в одном слое при нанесении методом пневмораспыления требуется сделать два перекрестных прохода краскораспылителем.

Теоретический  расход  грунтовки  на однослойное  покрытие  толщиной 35-50 мкм ~ 200 -250 г/м².

Практический расход грунтовки зависит от конфигурации изделия, от степени подготовки поверхности, толщины покрытия.

Время высыхания однослойного или окончательного покрытия грунтовок толщиной 35-50 мкм в зависимости от условий высыхания приведено в таблице:

Стандарт

ТУ 6-27-169-2000